此機型的研制開發(fā)結(jié)合了并采用了國內(nèi)外設(shè)備優(yōu)點,是一種集液壓氣壓伺服傳動為一體的自動成型裁斷一體機。主要由電氣元件真空泵,采用日本及德國,確保設(shè)備運行的可靠性,可用于加工多種熱成型塑料片材,本機可生產(chǎn)PSP,PVC,PET,PP,PE,HIPES等各種包裝制品材料,用于食品,電氣元件,旅游用品,兒童玩具,紡織業(yè)等的包裝。
此設(shè)備優(yōu)點是成型沖裁一體化,減少了工作環(huán)節(jié),生產(chǎn)出的產(chǎn)品直接可堆垛收集,這樣就在節(jié)省工作面積的基礎(chǔ)節(jié)省了生產(chǎn)時間,降低了工作強度并大大的節(jié)省了人工。
餐盒生產(chǎn)線包括三大部分:PS發(fā)泡片材擠出設(shè)備、全自動真空成型機、和回收造粒設(shè)備:粉碎機、回收造粒機。
發(fā)泡餐盒成型機生產(chǎn)線特點:
1. 產(chǎn)量高:較同行廠家高30%;
2. 能耗低:較同行廠家低30%;
3. 第二級擠出尾部不漏料,不漏氣;
4. 片材厚薄調(diào)節(jié)為機頭外調(diào)節(jié)(實現(xiàn)不停機調(diào)節(jié)片材厚度,特殊需要可在觸摸屏調(diào)節(jié));
5. 穩(wěn)定性好:計算機控制加熱元件,計算機驅(qū)動伺服閥控制冷卻器,特殊設(shè)計螺桿;
6. 可靠性:二十年制造歷史經(jīng)驗,不斷改良和,具有實用性,操作靈活。元器件選用國際大品牌,整機壽命長,故障率低。
工藝流程: 配混主、輔原料(可以自動配混)→自動混料→自動加料→擠出機
塑化→注入發(fā)泡劑混練→換網(wǎng)器過濾→第二級擠出機冷卻、均化→模頭擠出→冷卻定型→牽引→消除靜電→收卷
→包裝→入庫。
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